氮封閥/小流量自力式微壓調節閥型調壓閥是一種彈簧設定直接作用微壓調節閥，可將較高壓力的氣體一次節流減壓穩定至極低壓力，僅用于閥后控制。適用于各類氣體的微壓控制，特別適用于微壓氮封系統。最低控制壓力為0.2Kpa，最高控制壓力為15Kpa，最低使用溫度-48℃，最高使用溫度120℃。小流量自力式微壓調節閥是一種杠桿增力的彈簧設定直接作用調壓閥,控制方式為閥后控制,可將高壓輸入的弱腐蝕潔凈氣體一次節流輸出穩定的微壓氣體(最低輸出壓力為30mmH20),特別適用于燃氣微壓控制及小型儲罐反應釜等容器的微壓氮封系統。

氮封閥/小流量自力式微壓調節閥 主要技術參數

1、公稱通徑:螺紋接口:1/2,3/4',1';法蘭接口:15,20,25mm 
2、公稱壓力MPa:1.6,4.0,6.4 
3、調壓范圍分段KPa:0.2-0.5;0.4-1.0;0.8-2.5;2-6;5-20 
4、控制精度:10% 
5、切斷性能:8% 
6、最高輸入壓力:1.5MPa 
7、使用溫度:-20～70℃ 泄漏等級:Ⅵ級(GB4213-92) 
8、連接型式:錐管螺紋或法蘭式 
9、外反饋時信號接口:ZG1/2,閥體材質:304SS 
10、注:應用于儲罐氮封時一般應選用外反饋,并可選擇附帶壓力表。

氮封閥/小流量自力式微壓調節閥產品特點

▲結構緊湊——內置彈簧結構使調壓閥結構更緊湊，同時具有更好的防護性。
▲無填料——在微壓控制時任何摩擦阻力都會影響調壓閥的控制精度，SP429型調壓閥無填料結構使整個調節 結構有很好的靈敏度，同時又減少了外泄漏點。
▲推力放大——微壓控制閥因其控制壓力極低，所以執行器產生的推力有限，SP429型調壓閥的杠桿力放大調節結機構能將膜片組件產生的微小推力放大7倍，使之具有優秀的調節及耐壓差性能，同時在下游系統流量減為“0”時，閥芯能在微壓狀態下關斷流體，使系統保壓。
▲安全過載——為最大限度減少零件重力對控制壓力的影響，調壓閥的整個調節機構按盡可能輕小，精細的原則而設計，在正常工作時，下游壓力極低，調節機構受力也很小，但在實際使用過程中過載是難以避免的，下游壓力完全有可能在非正常狀態下達到閥前壓力，這時膜片組件產生的推力對調節機構來說絕對是破壞性的，SP429型調壓閥的過載保護機構能有效卸載其過載力，使調節機構不會損壞，也就是說調壓閥在大多數工況中執行器膜室可完全承受閥前的最高使用壓力而不會損壞。
▲調壓方便——螺桿式調節機構使調壓更輕松，方便，迅速。
▲軟密封——閥芯為軟密封結構，在閥芯關閉能輕松切斷流體。
▲不銹鋼執行器——執行器作為調壓閥的重要部件，采用不銹鋼板成型，有很高的耐壓強度和使用壽命。
▲安裝方便——閥門出廠時是無法預估現場管線走向和安裝空間，安裝后經常會發現由于周邊設備的影響使調壓閥的調校，觀察很不方便，SP429型調壓閥的執行器連同調節機構在不解體的狀態下做360度任意旋轉，且調整后不影響其原有的性能參數。
▲維護方便——SP429型調壓閥每一結構的確定原則是在保證性能指標的前提下達到最方便的安裝維護。
頂置壓入式安裝不需拆下閥體就可以進行內部的檢查維護，且不需任何專用工具。
采用閥蓋中心定位原則，省去所有不必要的重復配合，內件留有足夠的間隙，使內件能輕松取出或放入。
▲系列通用——SP429型調壓閥與本公司所產的整個自力式系列產品有極高的零部件通用性，可減少項目備件數量。

△閥體尺寸（閥體為夾持式連接）

DN15（1/2〞）、DN20（3/4〞）、DN25（1〞）、

△ 壓力等級

PN16 ANSI 150LB

△氮封閥/小流量自力式微壓調節閥流量系數

注：為保證調壓精度，在計算選型時按使用KV，在考慮閥門在故障狀態下的最大排量按全開KV
△ 反饋接口
ZG1/4〞出廠配好10mm卡接頭。
△ 取壓方式
閥外取壓，應用于儲罐氮封時應罐頂取壓。
△ 使用溫度
調壓閥為軟密封，使用溫度主要取決于密封件及膜片的材質：
NBR -29℃-82℃ FKM -8℃-120℃ SR -48℃-85℃
▲ 泄漏等級
軟密封 VI級
▲ 關閉等級
＜10%的調壓范圍上限值。
△ 選配附件
取壓接頭，壓力表，取壓球閥。
△ 調壓范圍與執行器組配、壓差、參考精度

小流量自力式微壓調節閥

注:●理論精度是在恒壓差下閥門在10-70%開度時的壓力偏差理論值,在實際應用中還會受壓差變化,流量等影響,實際理論偏差根據工藝參數計算為準
●調壓閥的流量特性為在70%開度前近似線性.
調壓閥主要由執行器組件和調壓閥組件兩大獨立組件構成,中間通過組件連接螺母組合成一個整體。

氮封閥/小流量自力式微壓調節閥操作原理

▲ 介質進入閥體，經閥芯閥座節流后流出，閥后壓力同時又被引入執行器膜室產生推力，此推力與給定彈簧的推力比較，當推力大于彈簧力時，膜片組件會帶動閥芯減小開度，反之推力小于彈簧力，閥芯開度增大，也就是閥后壓力減小，閥芯開大，閥后壓力升高，閥芯關小，直至推力與彈簧力平衡，閥芯就會穩定在與閥后壓力，流量相對應的開度上，此時的壓力就是調壓閥的設定壓力。當閥前壓力或閥后流量變化引起閥后壓力改變時，原有的平衡就被打破，膜片組件會帶動閥芯作相應的調節補償，使壓力得以恢復，總之，不管工況如何變化，閥后壓力始終被控制在一定范圍內。當閥后流量降為“0”時，閥后壓力會逐漸累積升高，直至克服彈簧力使閥芯關閉，閥后處于保壓狀態，調壓閥的杠桿調節機構會有效放大推力，只要壓力略高于設定值就能使調壓閥嚴密關斷。
設定壓力的大小就取決于彈簧力與膜片有效面積的配比，對每一臺安裝好的調壓閥來講膜片有效面積是固定的，彈簧力是可調的，所以只要旋動調節螺桿就可以對壓力進行調整，同時調壓閥上自帶的壓力表會顯示其閥后壓力。
調壓閥為軟密封結構，同時又有杠桿力放大機構，閥芯能微壓狀態下有效關斷流體。

氮封閥/小流量自力式微壓調節閥安裝

▲ 調壓閥安裝時的流向一定要與閥體上的箭頭一致，調壓閥的閥體應盡可能在管道上保持水平，如必須要采取其他安裝方向雖然不影響其使用性能，但調壓閥為微壓控制閥，閥內控制部件的重量改變重力方向也會對原有的設定壓力產生少量偏差，因為出廠時是按閥體水平安裝來調試的，因此改變安裝方向可能要對原有設定壓力進行修正。
▲ 調壓閥前后應安裝截止閥，以便檢修和維護，在重要的應用場合應安裝旁路閥，以便應急使用。
▲ 調壓閥前后應裝上壓力表或其他壓力檢測裝置，以便調試或觀察。
▲ 可選擇調壓閥上自帶壓力表，此壓力表顯示的即為閥后控制壓力。
▲ 調壓閥為閥外取壓，管道上應取壓安裝導壓管。導壓管上應裝上球閥或截止閥，閥后應有10DN的直管段，取壓點應在6DN處，閥后有擴徑管的應以擴徑后的管徑為準。
▲ 對于應用于儲罐氮封的調壓閥取壓點應直接取自于罐頂，因為只有這樣才能充分發揮調壓閥的輸出流量來滿足氮封流量的需求，使罐頂保持相對于大氣壓的微正壓。儲罐上一般安裝呼吸閥與調壓閥配套使用，在正常使用時儲罐靠調壓閥吸氣，靠呼吸閥排氣，當調壓閥故障或氮氣中斷時，呼吸閥可吸氣以保護儲罐不致吸癟。
▲ 調壓閥膜片損壞時會引起介質的泄漏，對于現場不允許介質泄漏的，可在調壓閥執行器上接上引流管引流至安全區域。
▲ 如調壓閥在現場安裝位置不方便調整和觀察，或與其他設備相碰，松開連接螺釘后，執行器整體可以作360度任意旋轉，當確定合適的安裝位置后再擰緊螺釘即可，不需解體閥門，也不需作任何再調整。
▲ 調壓閥安裝前管道應已進行清洗或吹掃過的，不應留有顆粒，焊渣等雜質。
▲ 如要進行管道試壓應將調壓閥拆下或關閉導壓管上球閥或截止閥。

本文鏈接：http://www.51ebiz.com/news/detail/20200407105131.html